日本铁壶的保健功效众人皆知，而今的价格也被炒到了令常人可望而不可即的高度。但它的制作过程却鲜为人知，下面就让我们一同走进铁壶的世界，揭秘日本铁壶的制作工艺吧。
一、画图和制模
首先，描画出铁壶的样稿。然后，根据图纸推算出壶的断面图，根据横截面来打造铸型所需的木模。模具由铁板制成。因为过去使用木头制模，因而‘木模’这词沿用至今。
二、外模的铸造
手拿木模来回旋转，每转一圈的同时加入调制好的粘土,如此重复数十次，直至匠师觉得满意为止。壶的模具雏型大致打造完成。外模雏型为壶底朝上，壶口朝下。
三、押纹路
趁模具未干透之际，进行压纹路。用专门的笔在模具内部勾画出壶壁的纹路。除了南部铁瓶有名的小方格型外，还有几何状、花卉和风景等图案。
四、中子铸模
把细砂，良土和粘土溶合，用布压成实心的中子形状。再把中子放入先前打好的模具中。盖上外模盖子。
了解到日本铁壶的制作工艺，茶友们是不是也想动手试一试呢？有条件的茶友可以去茶具厂试一试。
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日本铁壶的保健功效众人皆知，而今的价格也被炒到了令常人可望而不可即的高度。但它的制作过程却鲜为人知，下面就让我们一同走进铁壶的世界，揭秘日本铁壶的制作工艺吧。
一、画图和制模
首先，描画出铁壶的样稿。然后，根据图纸推算出壶的断面图，根据横截面来打造铸型所需的木模。模具由铁板制成。因为过去使用木头制模，因而‘木模’这词沿用至今。
二、外模的铸造
手拿木模来回旋转，每转一圈的同时加入调制好的粘土,如此重复数十次，直至匠师觉得满意为止。壶的模具雏型大致打造完成。外模雏型为壶底朝上，壶口朝下。
三、押纹路
趁模具未干透之际，进行压纹路。用专门的笔在模具内部勾画出壶壁的纹路。除了南部铁瓶有名的小方格型外，还有几何状、花卉和风景等图案。
四、中子铸模
把细砂，良土和粘土溶合，用布压成实心的中子形状。再把中子放入先前打好的模具中。盖上外模盖子。
五、烧制
把滚烫的铁水(约800-1000度)从外模盖子上的小孔中注入，等待2小时左右。把铁水倒出，剥开外模，取出壶。此时的壶已经有了完整的壶体。再把壶放入高3米的古碳炉，里面的燃料有石炭、生铁、碎铁和石灰石。炉里的温度高达1300摄氏度。
六、完工
成型后的铁壶用800-1000度的碳火烧烤，让壶形成一层磁化酸化的表膜。这样处理可以防止壶体生锈。此技法从南部铁器开始沿用至今。壶的外侧由于火的直接接触会产生斑点，还需用金属刷磨去。
七、打磨与着色
完成后的铁壶放在200摄氏度碳火上加热，在壶表面刷上混有醋酸的漆和茶汁。必须要一边加热一边用毛刷涂抹，利用高温使得漆牢牢附着在壶的表面。
八、壶把的制作
这是最后一道工序。壶把由专门的匠人制作。把铁板打制成圆的铁棒形状，这种技法是非常难的，会的匠人寥寥无几。成型后上漆，和壶衔接。一个完整的铁壶就能正式出品了。
因有茶才有紫砂，而紫砂给茶更添内涵。紫砂制作工艺复杂，但却可以使茶保持原有的味道。
紫砂是一种介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品，其特点是结构致密，接近瓷化，强度较大，颗粒细小，断口为贝壳状或石状，但不具有瓷胎的半透明性。宜兴紫砂器胎质具有这种特性，而且，于器表光挺平整之中，含有小颗粒状的变化，表现出一种砂质效果。
紫砂器的泥色有多种，除去主要的朱泥、紫砂泥外，尚有白泥、乌泥、黄泥、松花泥等各种色泽，紫砂器不挂釉，而是充分利用泥本色，烧成后色泽温润，古雅可爱，紫砂器面还具有亚光效果，既可减弱光能的反射，又能清晰地表现器物形态、装饰与自身天然色泽的生动效果。紫砂陶质地古朴纯厚，不媚不俗，与文人气质十分相似，以至文人深爱笃好、以坯当纸，或撰壶铭，或书款识，或刻以花卉，刻以印章，托物寓意，每见巧思。
紫砂器是极其珍贵的，有“价埒黄金”、“人间珠玉安足取，岂如阳羡土一丸”之说。在宜兴紫砂器中，最受称颂的是紫砂茶壶，而紫砂茶壶的兴盛与饮茶风尚的盛行有着极为密切的关系。
会喝茶的人总会先认识紫砂的，不仅仅是紫砂的实际用途，它也有收藏价值。
1.泥料选择
建水有大片的五色土构成的山丘，各为红、黄、青、白、紫五色陶土，这里的泥土富含人体必需的矿物质微量元素，重金属低于国家标准四十几倍，特别是氧化铁成份含量高，富有磁性，能使水分子发生一定的磁化作用，紫陶茶具释放的铁离子也会被人体吸收。
2.泥料配制
传统的制泥方法是将粘土原料分别捣成粉粒状，按制陶要求把不同成分含量的原料进行配比，形成各家独特的配方，它直接影响到陶的质感色泽、烧成温度等。
3.镇浆制泥
放入池中或缸中加水制成浆状多次搅拌淘洗，只取浆泥上层在封闭状态下凝为膏状，用筛子过滤。过滤完之后的再换更细的筛子在过滤，如此反复3-4道，其细度一般达到300目左右，淘洗后的泥浆无丝毫沙粒，无半点暴性，细腻如膏脂，放在大缸里醒泥、发酵，等到需要时就可以拿出来完成它们的使命了。
4.揉搓泥料
陶泥使用之前，必先向揉面一样揉搓，可以让泥结实有筋骨，成份均匀，也是让泥中不要残留气泡，否则烧制出来的陶器形成气泡，这件作品就会留下遗憾。
5.拉胚造型
由于泥料细腻，在湿润状态下的可塑性较弱，建水紫陶主要还是沿用千年前古人发明的轮制成型手工拉胚的方式拉制器型。因为全手工操作，同样器型在不同艺人手中，会呈现不同的风格流派，形成建水紫陶作品典型的个性化特征，也就造就了每件作品的性。
6.粗坯修整
湿坯经过一至数日的阴干，达到合适的湿度时，即可进行第一次修坯，修出一些缺陷，调整泥坯造型，让泥坯达到一个比较完美的器形。
7.书画装饰
因为后续工艺的需要，陶坯器表的墨稿装饰必须在湿润状态下手绘完成。到目前为止，对建水紫陶的装饰尚无可替代手绘的办法，也因此成就了建水紫陶独特的人文仪式，以陶为纸，既要保留笔墨的气质及所表现物象的神形具备，又要兼顾陶坯的不同弧面和湿润状态下的柔糯特性，物象的外形神态及质感气度全在线条的方圆粗细疏密涩疾的变化中表现出来，其魅力更多的体现在与陶器浑为一体而又独具性的文化气息方面。
8.精雕细刻
陶坯落墨后，刻工艺人即将湿坯上的墨迹雕刻成模，雕刻的每一刀必须精细流畅，刀法流畅，对于书画的理解也必须准确无误。
9.彩泥填压
雕刻完毕之后，用各种颜色的彩泥再填进刻出来的凹槽中，填泥要经过多次填压，才能保证烧后不出现裂纹。现在的彩填工艺比填单色泥复杂很多，需要填泥者有良好的绘画功底，知道什么地方用什么色，而且彩填必须刻一道填一道，很是费工，复杂的作品有时需要刻填8-9次之多，刻填消耗的时间甚至要数月之久。
10.精修泥坯
精修就是把多余的拱出来的泥修掉。修坯可是一道技术活，复杂的刻、填作品有时也需要多次精修的配合。
11.自然阴干
精修之后的陶器还应自然阴干，慢慢降低湿度，但又不能晒太阳以防开裂，天气晴好的情况下，小器型一般需要3-5天，大器型则需要5-20天，才能达到烧制的要求。
12.进窑烧制
完全晾干之后就进入窑炉烧制。建水陶的烧制温度一般在1000度以上，几十个小时不等。由于泥料非常细腻，所以缩水率高达20%，导致烧制容易变形，大器型非常稀少。很多精品都是过不了这一关，传统龙窑烧制成功率甚至不到40%。紫陶在不同的窑气内会呈现或红或紫或黑的奇异变化，形成建水紫陶有别于其它陶瓷的窑变特色。
13.粗制打磨
经过烧制之后的建水陶，外面有一层银灰色、紫红色、带金属质感的火皮。需要用粗细不同的磨石才能打磨出初步的效果。
14.无釉磨光
最后一道工艺是人工打磨抛光。因为泥料腻若膏脂，可将陶器打磨成明镜般光洁。一件上好的紫陶，要经过七八道打磨工艺，才能让陶面明如镜、润如玉。建水紫陶成品分为亚光与亮光，打磨时，陶人们将陶器置于转盘之上用泥巴固定，在转盘飞速运转下，双手各执一磨石打磨，师傅们根据磨的情况，更换不同粗细的磨石，以达到温润细腻的感觉，抛出如镜面一般的光亮。
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